بانداژ قطار

در حالت استاندارد تولید بانداژ، عمده فرآیندهای اصلی شامل عملیات های برش، حرارت دهی، شکل دهی، ماشین کاری و در نهایت کنترل کیفی، آزمایشگاه و بسته بندی می باشد.

• برش کاری

در مرحله اول، ماده خام اولیه شامل قطعه فولاد آلیاژی استوانه ای (شمش خام) با قطر ۵۰ سانتی متر طی مرحله برش به قطعات کوچکتر با ارتفاع ۲۶ سانتی متر برش داده می شود.

• حرارت دهی

پس از فرایند برش قطعات تولیدی وارد مرحله حرارت دهی می شوند. این مرحله شامل کوره حرارتی با دمای ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد با استفاده از فرآیند سوختن گاز طبیعی جهت رساندن دما و آماده سازی قطعه فولاد جهت مرحله شکل دهی می باشد. حرارت دهی قطعه طی سه مرحله صورت می گیرد که شامل مرحله پیش گرم کردن، مرحله حرارت دهی پیش از پرس قطعه و مرحله حرارت دهی پس از سوراخ کاری می باشد.

• پرس

مرحله پرسکاری قطعه به صورت دو سیکل ادامه دار و توسط دستگاه های پرس ۱۷۰۰ تُن و ۱۶۰۰ تُن انجام می گیرد. در مرحله اول قطعه حرارت داده شده و خارج شده از کوره به منظور کاهش ارتفاع تحت پرس قرار می گیرد. مرحله دوم شامل سوراخ کاری قطعه خارج شده از مرحله دوم حرارت دهی می باشد که این فرایندتوسط پرس ۱۶۰۰ تُن انجام می گیرد.

• مرحله شکل دهی

جهت شکل دهی و رساندن ابعاد قطعه خام به ابعاد مورد نظر پس از مرحله سوراخ کاری و حرارت دهی، قطعه بوسیله لیفتراک به دستگاه رینگ رولینگ منتقل می شود. در این مرحله عملیات شکل دهی صورت می گیرد.

• عملیات حرارتی پایانی

پس از سرد شدن جهت رسیدن به خواص مکانیکی مورد نظر قطعه تولیدی در سیکل عملیات حرارتی مناسب قرار می گیرد. 

• ماشینکاری

پس از تولید بانداژ خام در مرحله شکل دهی، جهت شکل دهی نهایی و رسیدن به فرم رینگ بانداژ، قطعه توسط دستگاه تراش عمودی (کاروسل) ماشینکاری شده و به ابعاد نهایی می رسد.

• کنترل کیفی

در مرحله کنترل کیفی تست های کنترل ابعادی و مکانیکی جهت بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی انجام می گیرد.

• حکاکی

رینگ بانداژ نهایی جهت حک شماره های مربوط بر اساس استانداردهای تعریف شده وارد مرحله حکاکی می شود.

• بسته بندی

پس از شماره گذاری، بانداژهای تولیدی جهت انتقال به بازار مصرف مورد نظر بسته بندی می شود. بسته بندی بانداژ های تولیدی بوسیله ی پالت های چوبی صورت می گیرد به گونه ای که هر پکیج شامل ۵ عدد بانداژ که به صورت عمودی چیده می شوند.